产品名称 | 布袋除尘器 |
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产品规格 | 单机 |
最小订货数量 | 1 |
产品材质 | 碳钢 |
供货数量 | 66 |
除尘风扇和电动机是否正常工作,是否有异常噪音,振动或温度过高防尘罩是否损坏,除尘管内是否有灰尘堆积排尘口.排放情况如果排出口处可见灰尘,脉冲布袋除尘器里的含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,较细颗粒含尘气体则上升至滤袋表面,经滤袋过滤粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入净气室由系统风机排入大气。
PL单机除尘器是根据国外引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品是一种体积小,除尘效率高的就地除尘机组.并广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘.
UF单机除尘器是经改进预设而成的一种小规模袋式收尘器。这种小型袋式收尘器经济实用;结构简单紧凑,安装容易,维修方便(内滤式)主要用于库顶、库底、仓顶及各种输送机等排放和扬尘点收尘,该机采用涤纶布袋,入口温度<120℃除尘效果达百分之九十九。袋式除尘器试运行时应特别注意检查下列各点:清灰周期及清灰时间的调整,这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素;如果清灰时间过短滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来,终影响其使用效果,清灰时间过长将使附着粉尘层被清落掉,成为滤袋泄漏和破损的原因。
风除尘器等高浓度的除尘器等,它在捕集细小的粉尘颗粒方旋风除尘器又称为旋风分离器,旋风除尘器一般做为预除尘适用,装在脉冲布袋除尘器的前面,其作用为靠重力作用过滤掉大颗粒粉尘细小颗粒进入脉冲布袋除尘器,可以充分进行过滤没有大颗粒的粉脉冲单机布袋除尘器工作原理.
尘车间除尘设备用哪种效果好:粉尘车间目前用脉冲布袋除尘器做为净化粉尘的主要设备,这种除尘器的除尘效率高,阻力低,维护和管理方便。单机布袋除尘器含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室,面与袋式除尘器有异曲同工之效.主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用;粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷,一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降板移去,并在那里沉降下来,从而脱离开气流,被收集于电除尘器中。旋风除尘器里没有任何过滤装置和降温装置含尘气体在进入旋风除尘器后再箱体内旋一下,靠重力过滤和降温因此降温范围有限不如水冷或风冷降温有效。结露原因分析:所谓结露,通俗地讲是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象。脉冲布袋除尘器适合捕干性粉尘或含尘气体,为了使除尘器经常保持在有效的工作状态使压力损失保持在一定范围内,尤其对较细较轻粉尘有着很好的捕集效果净化效率高达99.5%,排放浓度可低于10mg。就需要吸附在袋壁外面的积灰。保温材料选用高温玻璃棉,容重为32千克每立方米,高温玻璃棉规格:外层保护板为轧槽彩钢板,顶棚保温后必须达到行人条件。
单机袋式除尘器其基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,烘漆防锈,运行可靠,使用方便。由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次_可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。单机袋式除尘器清灰机构采用电动机带动偏心轮、连杆使布袋抖动而沾在滤袋表面的粉尘。
为保除尘器的阻力控制在限定的范围之内,由电磁脉冲控制仪发出号,循序打开电磁脉冲阀,使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷吹到对应的文氏管,并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入布袋,造成布袋间急剧膨胀,由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失,布袋又急剧收缩。
电厂除尘器工作原理:含尘气体由进风口进入布袋除尘器箱内,细小尘粒由于布袋的阻止粉尘空气,被滞阻在布袋外壁。净化后的气体通过布袋上箱体出风口排出,随着使用时间的变化,布袋表面吸附的粉尘增多,布袋的透气性减弱,使除尘器阻力不断增加。落下的灰尘进入灰库,由于清灰是轮流向几组滤筒分别进行,并不切断需要处理的含尘空气,所以在清灰过程中,除尘器的处理能力不变。单机袋式除尘器风机采用离心风机,风量大,风压高,并采用消声措施,噪音小。
过滤器采用扁布袋组,单机袋式除尘器的每个布袋内装有弹簧钢丝网,过滤效果好。对于B型产品则落入用户的料仓、料斗等设备内;而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。此除尘器设有检修门,方便检修和换袋。单机袋式除尘器的工作原理:含尘气体进入单机袋式除尘器后,粉尘经过两级过滤,首先气流速的降低和气流方向的改变,使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱(A型和J型)。
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